恒溫激光錫焊系統在攝像頭模組領域的焊接應用
對于當前競爭與發展共存的攝像頭模組市場來說，加工模式的改變無疑成為了轉型期間的大考驗，目前大部分攝像頭模組的工廠，還是采用傳統的烙鐵焊和熱壓焊的焊接工藝，效率和良品率上，以滿足不了及時大訂單的需求。那么由此帶來恒溫激光錫焊系統作為焊接熱源的重要性，正日益體現。
攝像頭作為一種視頻輸入設備，發展初期，被應用于視頻會議，遠程醫療及實時監控等，隨著互聯網的發展，網速的不斷改變，且感光成像的成熟，這使得攝像頭的價格降到日常可接受程度。根據調研機構的統計報告顯示，“攝像頭模組產值， 2014年將達到159億美元，同比增長22.3%。手機、平板電腦等移動設備是這一市場上的主力軍，其中，手機已占據攝像頭模組出貨量比例的80%以上。除此之外，安防監控、可穿戴電子、車用攝像頭等領域也正處于成長之中，由于這類市場仍具有較大的盈利空間，因此也是目前模組廠商們努力開發的一些新興市場。”
、
對于當前競爭越來越大的手機攝像頭模組市場，原先市場主要由本土的大小模組廠商所占據，終端廠商較少介入，但現在，加入到這類市場中的廠商越來越多，包括日、韓、臺企業也在加緊對市場的布局。針對不同市場定位的產品，在整體模組價格呈逐步走低的趨勢下，模組大多以改變產品性能來增加附加值，努力使之保持在合理的價格區間內，整體裝置已向小型化、高集成化、多功能化方向發展，器件與器件，器件與焊盤之間的距離越來越小。以及大規模批量生產對于產品生產效率及成品率要求的改變，隨之帶來的問題也變得尖銳，傳統的加工模式，已經無法滿足現階段的發展需要，新功能的設計需通過不同的加工模式轉化，目前大部分攝像頭模組的工廠，還是采用傳統的烙鐵焊和熱壓焊的焊接工藝，由于烙鐵焊和熱壓焊的是接觸性的焊接方式，并且由于攝像頭模組焊點細小的局限，對焊頭和夾具的精度要求高。效率和良品率上，以滿足不了及時大訂單的需求。那么由此帶來激光作為焊接熱源的重要性，正日益體現。
此外，跟國際大廠商相比而言，國內廠家的競爭力接下來表現在自動化的實現，廠商們要有標準化，而標準化就是廠商能夠將產品里面零部件公用，例如，VCM內部總共是9到10個零部件，這些零部件很大一部分是可以公用的，但有時也會因為特定客戶要求和需求不一樣，這種情況下廠商除了零部件公用以外，完成一部分的模塊化的公用，實現所謂的標準化。標準化就是實現自動化的牽頭，實現了模塊標準化生產，廠家的作用才能發揮，生產所能達到的多樣性，高難度性，統一性也能有所保障。而純潔的非接觸式激光加工模式配合自動化生產線也逐漸成為發展趨勢。
攝像頭企業改變生產模式迫在眉睫，當然，對問過的攝像頭模組產品來說也是轉型期的困難與機遇，銳澤科技，針對精密激光錫焊成熟廠家，順應市場發展潮流，其精心之作恒溫激光錫焊系統，為攝像頭模組產業發展推波助瀾。恒溫激光錫焊系統由多軸伺服模組，實時溫度反饋系統，CCD同軸定位系統以及半導體激光器所構成；銳澤自主開發的軟釬焊軟件，支持導入多種格式文件。PID在線溫度調節反饋系統，能控制恒溫焊接，實現焊接良品率與精密度。恒溫激光錫焊系統適用面廣，可應用于在線生產，也可單獨加工。
恒溫激光錫焊系統采用fei接觸式焊接，無機械應力損傷，熱效應影響較小。
多軸工作平臺（可選配），可應接復雜精密焊接工藝。
恒溫激光錫焊系統采用同軸CCD攝像定位及加工監視系統，可清晰呈現焊點并及時校正對位，實現加工精度和自動化生產。
溫度反饋系統，可直接控制焊點的溫度，并能實時呈現焊接溫度曲線，保障焊接的良率。
激光，CCD，測溫，指示光四點同軸,解決了行業內多光路重合難題并減少復雜調試。
恒溫激光錫焊系統保障優良率高的情況下，焊接的焊點直徑小達0.2mm，單個焊點的焊接時間短。
X軸、Y軸、Z軸適應多器件的焊接，應用廣。
桌面式操作，移動方便。
傳統的方式焊接為12S/個，而采用激光方式的焊接效率為2S/個，而且由于恒溫激光焊接的特性，能夠保障焊接點的溫度恒定，從而能保障不會損傷攝像頭模組的前提下焊接。因恒溫激光錫焊系統的特性采用是的非接觸性的焊接方式，光斑可調至0.4mm,不會對焊點周圍的熱敏件產生應力和熱影響，故品質也將會大大的改變，為我國攝像頭模組產業發展提供了堅實的基礎。